16 ขั้นตอน ก่อนจะมาเป็น คีมคอม้า KNIPEX

คีมคอม้า ถือว่าเป็น เครื่องมือช่าง อีกอันนึงที่ขาดไม่ได้ เหมาะสำหรับการจับชิ้นส่วนทรงกลมและเชิงมุม แม้จะมีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่กว่าก็ตาม คีมคอม้า มักจะมีบทบาทสำคัญในพื้นที่การติดตั้งสุขาภิบาลแต่ก็ยังใช้ในงานอื่นๆมากมาย หากคุณปรับ คีมคอม้าได้ละเอียดเท่าไรก็จะยิ่งสามารถปรับให้เข้ากับขนาดของงานได้อย่างแม่นยำมากขึ้นเท่านั้น ยกตัวอย่างเช่น งานติดตั้งพวกท่อต่างๆเป็นต้น ในบทความนี้ ผมจะพาคุณมาดูขั้นตอนในการผลิต คีมคอม้า KNIPEX กันว่าเป็นมาอย่างไรจะมีขั้นตอนอะไรบ้าง? ไปอ่านบทความนี้กันได้เลย

ขั้นตอนต่างๆก่อนจะมาเป็น คีมคอม้า KNIPEX

1. วัตถุดิบ

เริ่มต้นด้วยวัตถุดิบที่ส่งมาจากโรงถลุงเหล็กที่ขนส่งมาทางรถบรรทุก เหล็กกล้าถูกจัดเก็บไว้ในชั้นวางที่สามารถจัดเก็บลวดเหล็กกล้าได้ถึง 1,200 ตันเลยทีเดียว เหล็กกล้าเหล่านี้มาในรูปแบบเป็นม้วนๆ และในการผลิตคีมที่ KNIPEX ใช้เหล็กประมาณ 600 ตันต่อเดือน ความพิเศษของที่นี่คือเหล็กคุณภาพสูงที่รับประกันจากโรงงานเหล็กของเยอรมันได้รับการปรับให้เหมาะสมตามข้อกำหนดของทาง KNIPEX

2. ตัดตามความยาว

ในขั้นตอนถัดไปขดลวดจะถูกตัดตามความยาว ก่อนอื่นเครื่องจะคลายลวดเหล็กและยืดออกให้ตรง จากนั้นกดตัดลวดสำหรับคีมที่มีความยาวเท่ากัน เหล็กแท่งตัดเหล่านี้เป็นที่รู้จักในภาษาท้องถิ่นของโครเนนเบิร์กว่า “พิลเลอร์” หลังจากตัดด้วยกรรไกรลวด “Piller” No. 87 Cobra ก็เกือบจะพร้อมสำหรับการตีขึ้นรูปแล้ว ข้อดีของเหล็กแท่งกลมคือเวลาในการทำความร้อนที่สั้นกว่า สิ่งนี้ทำให้แน่ใจได้ว่าความเค้นของวัสดุลดลงและคุณภาพการตีสูงขึ้น

3. กระบวนการตีขึ้นรูป

เหล็กแท่งแต่ละแท่งจะถูกให้ความร้อนมากกว่า 1,000 °C จากนั้น คีมคอม้า ก็มาถึงหนึ่งในค้อนตีเหล็กในรูปของเหล็กร้อน จากนั้นเหล็กจะมีรูปร่างระหว่างสองซีกผ่านแรงกระแทกของค้อนทุบ KNIPEX ผลิตเครื่องมือที่ขึ้นรูปเหล็ก

แรงกระแทกมหาศาลอาจทำให้ผนังของโถงตีเหล็กพังลงได้ ค้อนจึงวางอยู่บนฐานเหล็กสปริง พนักงานของ KNIPEX ที่โรงตีเหล็กทำงานภายใต้สภาวะที่ร้อนจัดและมีเสียงดังมาก รากฐานที่สำคัญเพิ่มเติมของคุณภาพ KNIPEX จึงถูกวางและศิลปะแห่งการหล่อหลอมชีวิตในภูมิภาค Bergisches Land

4. การทำให้เย็นลง

รูปร่างของ คีมคอม้า ในอนาคตสามารถมองเห็นได้จากชิ้นส่วนที่หลอมจากความร้อน ก่อนการตัดเฉือน ชิ้นเหล็กต้องเย็นลงก่อน คีมคอม้า KNIPEX ร่วมกับช่องว่างปลอมแปลงอื่นๆอีกหลายพันรายการรอที่จะเข้าไปในขั้นตอนต่อไป

5. การลบคม

ในระหว่างการขึ้นรูป จะถูกใส่เข้าไปในแม่พิมพ์ วัสดุส่วนเกินจะถูกผลักออกไปด้านนอกผ่านรอยต่อระหว่างส่วนดายทั้งสอง ปิดผนึกช่องว่างในดายปิด สิ่งนี้สร้างแรงกดดันสูงในแม่พิมพ์ ซึ่งจำเป็นสำหรับการสร้างพื้นที่หลอมละเอียด หลังจากการตีขึ้นรูปแล้ว จะต้องนำวัสดุส่วนเกินนี้ออก ด้ามคีมจะไม่มีเหล็กส่วนเกิน เพื่อจุดประสงค์นี้ เจ้าหน้าที่ปฏิบัติงานจะใส่ คีมคอม้า ลงในแท่นกดลบคม พวกเขาจะปรับแม่พิมพ์ แผ่นตัด และตราประทับด้วยความแม่นยำสูงสุด

ในการทำงานเหล่านี้จะต้องมีเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนบางอย่าง เจ้าหน้าที่จะตรวจพบสัญญาณความเสียหายเพียงเล็กน้อยในทันที การลบคมเป็นกระบวนการตัด แท่นลบคมจะตัดเสี้ยนปลอมออกจากด้ามคีมด้วยแรงมหาศาล ความปลอดภัยมาก่อนปริมาณเสมอ ด้วยเหตุผลนี้ จึงมีมาตรการป้องกันความปลอดภัยในตัวมากมาย ยกตัวอย่างเช่น การตัดจะเริ่มต้นก็ต่อเมื่อมือทั้งสองข้างกดปุ่มการทำงานพร้อมกัน และอยู่ที่นั่น เพื่อป้องกันการบาดเจ็บนั่นเอง

6. การสอบเทียบและการพ่นทราย

การรักษาพื้นผิวอย่างแรกคือ การพ่นทราย ผู้ปฏิบัติงานวางด้ามคีมไว้บนสายพานลำเลียงซึ่งนำไปสู่ถังพ่นทราย วัสดุที่มีฤทธิ์กัดกร่อนจะถูกขับเคลื่อนไปบนพื้นผิวเพื่อขจัดตะกรันออกไซด์ที่สะสมอยู่ในระหว่างการอบชุบด้วยความร้อนครั้งก่อน หลังจากนั้นคีมคอม้า KNIPEX จะเรียบจนสัมผัสได้เหมือนคีมสำเร็จรูป แต่อย่างไรก็ตามยังมีเส้นทางอีกยาวไกล No. 87 Cobra จำเป็นต้องได้รับการปรับเทียบ ในแท่นกดปรับเทียบ ด้ามคีมจะถูกทำให้เป็นรูปร่างที่ถูกต้องโดยกระบวนการปั๊ม แม่พิมพ์ที่ออกแบบและผลิตเป็นพิเศษจากร้านแม่พิมพ์ภายในบริษัทก็จำเป็นเช่นกัน

7. ตัดด้วยเลเซอร์

ด้ามจับ คีมคอม้า KNIPEX ได้รับการลบคมและสอบเทียบ โครงสร้างพื้นฐานของคีมเสร็จสมบูรณ์ ต่อไปจะเป็นการตกแต่ง อย่างแรก นำคีมจับไปที่เลเซอร์ ลำแสงที่มีความเข้มข้นสูงจะตัดผ่านคีม เลเซอร์ประเภทนี้สามารถตัดรอยหยักเล็กๆได้อย่างสมบูรณ์แบบ ฟันปลามีความสำคัญมาก คีมคอม้า KNIPEX จะสามารถปรับให้เข้ากับชิ้นงานได้หลากหลายและสามารถจับได้อย่างแน่นหนานั่นเอง

8. เครื่องจักรกล

ในขั้นตอนต่อไป ด้ามคีมจะเข้าถึงเครื่องจักรกลแบบหมุน (RTM) ระบบนี้สร้างโดย KNIPEX ดำเนินการตัดเฉือนทั้งหมด ภายในเครื่อง การดำเนินการต่างๆจะทำงานพร้อมกัน สร้างความแม่นยำและรวดเร็ว ผู้ปฏิบัติงานทั้งหมดต้องทำคือดันกล่องที่มีด้ามจับคีมเข้าไปใน RTM กล้องจะตรวจจับตำแหน่งของที่จับและแขนหุ่นยนต์ป้อนเข้าที่ RTM เครื่องจะทำส่วนที่เหลือทั้งหมดโดยอัตโนมัติ ด้วยวิธีนี้ KNIPEX จึงทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพและประหยัดเวลาอีกด้วย

9. การดับและอบชุบด้วยความร้อน

ถัดไป จับคีมดับและอบคืนตัว ด้ามคีมวางอยู่ในตะกร้ากันความร้อนขนาดใหญ่ คุณสามารถดูได้ว่าคีมจับของเรากำลังเข้าสู่เตาหลอมอย่างไร? เมื่อตะกร้าผ่านเตาแล้ว จะถูกลำเลียงใส่ที่จับลงในอ่างน้ำมัน กระบวนการนี้เรียกว่า “ดับ” ตอนนี้ด้ามคีมแข็ง แต่ก็ยังเปราะเกินไป เพื่อให้ได้ความทนทานตามที่กำหนด ด้ามจับจึงได้รับการชุบแข็ง No. 87 Cobra ของ KNIPEX ต้องทนต่ออุณหภูมิอีกหลายร้อยองศาเซนติเกรดในช่วงระยะเวลาหนึ่ง สิ่งนี้ทำให้มีคุณสมบัติที่เหมาะสมที่สุด ความแข็งที่ได้รับนั้นได้รับการตรวจสอบแบบอินไลน์ด้วยเครื่องทดสอบความแข็งของ Rockwell ในระหว่างการผลิต

10. การชุบแข็งแบบเหนี่ยวนำ

ฟันปลา คีมคอม้า KNIPEX นั้นต้องการความแข็งเป็นพิเศษ ซึ่งเกิดขึ้นได้ในระหว่างการชุบแข็งแบบเหนี่ยวนำ คีมคอม้า ที่ผ่านการอบร้อนจะถูกทำให้ร้อนด้วยกระแสไฟฟ้าความถี่สูง ฟันปลาจะเรืองแสงอีกครั้งและดับลงอย่างรวดเร็ว ในที่สุด ด้ามคีมจะถูกทำให้เย็นอีกครั้งที่อุณหภูมิต่ำ ด้ามคีมของ No. 87 Cobra ของเรามีความแข็งตามที่กำหนดแล้ว

11. เคลือบผิว

ภาพรวม คีมคอม้า KNIPEX เผยให้เห็นว่ามีผิวสำเร็จสองแบบให้เลือก คีมคอม้า รุ่นโครเมี่ยมเสร็จสิ้นในร้านชุบโลหะไฟฟ้า ด้วยการชุบโครเมียม คีม KNIPEX รุ่นนี้มีรูปลักษณ์คุณภาพสูง KNIPEX ยังนำเสนอรุ่น No. 87 Cobra ที่มีผิวเคลือบสังกะสี-ฟอสเฟต ซึ่งเป็นสีเทาที่คุ้นเคย ไฟฟ้าหรือสังกะสี การบำบัดด้วยฟอสเฟตถือเป็นขั้นสุดท้าย กระบวนการผลิตระหว่างที่แยกด้ามคีมออก KNIPEX รับประกันอายุการใช้งานที่ยาวนานสำหรับทั้งสองรุ่นนี้

12. การชุบด้วยไฟฟ้า

KNIPEX ยังมีการเคลือบสังกะสี ฟอสเฟตเช่นเดียวกับที่ด้ามคีม No. 87 Cobra หลังการรักษา คีมคอม้า เหล่านี้ดูเหมือนเป็นสีเทาเหมือนหมึก พนักงานในร้านชุบโลหะแขวนคีมไว้บนกรอบสีเขียวเพื่อให้แห้ง เมื่อแห้งแล้วจะย้ายไปยังขั้นตอนการผลิตถัดไป การชุบด้วยไฟฟ้าช่วยปกป้องด้ามคีมจากสนิม KNIPEX จึงรับประกันอายุการใช้งานที่ยาวนาน นอกจากนี้ คีม KNIPEX ยังมีลักษณะคุณภาพสูงอีกด้วย การชุบด้วยไฟฟ้าเป็นกระบวนการผลิตขั้นสุดท้ายในระหว่างที่แยกด้ามคีมออก

13. ขัดละเอียด

คุณภาพที่สูงของ KNIPEX นั้นชัดเจนด้วยปากจับที่ขัดเงาเหมือนกระจก การขัดเงาแบบกระจกซึ่งเฉพาะเครื่องมือคุณภาพสูงเท่านั้นที่เป็นที่รู้จักในท้องถิ่นว่า Pliesten คำนี้ได้รับการประกาศเกียรติคุณในเมือง Bergisch ของ Solingen ที่อยู่ใกล้เคียงซึ่งมีชื่อเสียงระดับโลกในด้านประวัติศาสตร์อันยาวนานของการทำมีด 87 Cobra ได้รับการขัดเงาบนสายพานขัดจนหัวคีมมีความเงางามเหมือนกระจก หัว คีมคอม้า ทุก ๆ อันได้รับการตรวจสอบตามกระบวนการ “Pliesten”

14. ด้ามจับ

คีม KNIPEX นั่งสบายในมือ เหตุผลอย่างหนึ่งคือด้ามจับซึ่งมีให้เลือกหลายรุ่น ซึ่งติดตั้งเข้ากับด้ามคีมที่โรงงาน KNIPEX คีมรุ่นแรกนำไปโรงจุ่ม ที่จับจุ่มลงในพลาสติกเหลวละลาย สิ่งนี้ยึดติดกับที่จับเพื่อให้แห้งแล้วจะเกิดที่จับพลาสติก

ในรุ่นที่สอง ด้ามคีมมีตัวจับที่มีหลายส่วนประกอบ เพื่อจุดประสงค์นี้ ผู้ปฏิบัติงานจะยึดคีมและยึดที่จับเข้ากับที่จับด้วยกาวในปริมาณที่เหมาะสม สำหรับช่างไฟฟ้า ยังมีอุปกรณ์จับยึดแบบหลายส่วนประกอบในรุ่น VDE ซึ่ง KNIPEX รับประกันการป้องกันเมื่อทำงานกับแรงดันไฟฟ้าสูงถึง 1,000 V เพื่อจุดประสงค์นี้ คีม VDE ทุกคู่ได้รับการทดสอบที่ 10,000 V

15. การพิมพ์ การลงน้ำมัน และบรรจุภัณฑ์

ด้วยที่จับพลาสติกกันลื่นที่ด้ามจับ ตอนนี้ No. 87 Cobra ของ KNIPEX ใกล้สิ้นสุดกระบวนการผลิตแล้ว อย่างแรก หมายเลขบทความและตัวอักษรอื่นๆ เช่น KNIPEX หรือ “Made in Germany” จะพิมพ์ลงบนด้ามจับ จากนั้นร่วมกับคีมพิมพ์อื่นๆ No. 87 Cobra ก็ผ่านเตาอบ กระบวนการทั้งหมดนี้เรียกว่าการพิมพ์แผ่น ต่อไป ให้ผู้ปฏิบัติงานทาน้ำมันที่ คีมคอม้า เพื่อป้องกันการกัดกร่อน ในที่สุด เจ้าหน้าที่จาก Final Assembly ก็บรรจุ No. 87 Cobra และ คีมคอม้า จะถูกส่งในกล่องแต่ละกล่องหรือกล่องละ 6 ชิ้น ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับคำสั่งซื้อนั่นเอง

16. พร้อมสำหรับการจัดส่ง

ด้วยคำสั่งซื้อ คีมคอม้า ของเราออกจากโรงงาน KNIPEX พวกเขาออกจากบ้านที่แบร์กิชในโครเนนเบิร์กและอาจถึงทวีปนี้ด้วยซ้ำ คีมปั๊มน้ำของเราผ่านมือพนักงาน KNIPEX มาแล้วหลายคน พวกเขาทั้งหมดมาพร้อมกับ No. 87 Cobra ของเรา โดยเป็นตัวอย่างของคีมที่ผลิตมากกว่า 45,000 ชิ้นต่อวันผ่านกระบวนการผลิต หากไม่มีคีมก็จะไม่มีคีมและไม่มีคีมคุณภาพ KNIPEX อย่างแน่นอน

เช็คราคา KNIPEX ได้ที่นี่